大家都知道，表面淬火后需要回火，那么和普通淬火一樣，感應(yīng)加熱表面淬火之后使用，以減少淬火應(yīng)力和降低脆性，有時(shí)還要調(diào)整一下表面硬度使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求硬度范圍。但是,大型鍛件的局部感應(yīng)表面淬火或火焰表面淬火,零件體積大、重量大，沒有整體加熱的大型回火加熱爐，有時(shí)將大鍛件整體加熱回火還怕變形。有沒有必要將大鍛件在表面淬火后送入爐中進(jìn)行整體回火是熱處理工作者關(guān)心的問題。特別是大鍛件的很小很少的局部表面淬火范圍，殘余應(yīng)力小，對(duì)整體影響小。
表面淬火后不再回火，可以保存更多壓應(yīng)力而有利于耐疲勞性能，然而對(duì)于耐磨岑件則需要低溫回火，而對(duì)于需要表淬后磨削的鍛件，必須進(jìn)行回火處理，防止磨削裂紋。
表面淬火后可以進(jìn)行局部回火、自身回火，或采用加熱陶瓷塊遠(yuǎn)紅外局部回火。
(一）自身回火
自身回火也稱“自回火”，是利用感應(yīng)加熱或火焰加熱傳給加熱面的熱量、淬火時(shí)未冷到室溫，此剩余熱量向淬火層傳遞而使淬火層區(qū)域溫度回升進(jìn)行回火。此熱量自淬火層深度里層和四周。雖然此熱量維持淬火層回火時(shí)間很短，但對(duì)于減少殘余應(yīng)力避免淬火開裂會(huì)起積極作用。這種自身回火工藝簡單、經(jīng)濟(jì)。
采用自身回火主要是嚴(yán)格控制冷卻劑溫度、噴冷時(shí)間和噴射壓力。具體參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。自身回火溫度在相同表面硬度要求下，比爐中回火溫度高50-70℃。
(二）感應(yīng)加熱回火
連續(xù)移動(dòng)感應(yīng)淬火的軸或其他零件，有時(shí)采用感應(yīng)加熱回火比較方便，（但高合金鋼的軋輥等零件，不宜采用感應(yīng)加熱回火)這種回火方法，可以緊接在淬火后進(jìn)行。由于回火溫度低于磁性轉(zhuǎn)變溫度，電流的透入深度較小。另一方面，為降低表面淬火件過渡層中殘余拉應(yīng)力，回火的感應(yīng)加熱層深度應(yīng)比淬火層深才能滿足減少殘余拉應(yīng)力目的。因此，感應(yīng)加熱回火應(yīng)采用很低的頻率或很小的比功率，延長加熱時(shí)間，利用熱傳導(dǎo)使熱貴往深度方向傳送而加深加熱區(qū)。采用固定法表面加熱時(shí)，可斷續(xù)加熱使加熱層增厚。
實(shí)踐表明，采用感應(yīng)加熱回火，所得到的顯微組織有較大彌散度，回火后的耐磨性比爐中回火高，沖擊韌性也較好。
感應(yīng)加熱回火的溫度比爐中回火溫度高50℃左右。
火焰表面加熱用于回火難度較大，因?yàn)榛鹧鏈囟群茈y改變，且很難控制加熱時(shí)間，回火均勻性也差，不宜采用。
（三）遠(yuǎn)紅外局部加熱回火
采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱器貼在表面加熱部位，再用耐火纖維板貼在加熱器外邊，將熱電偶插在加熱器和鍛件表面之間，就可以控制加熱溫度來進(jìn)行局部回火，由于遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱塊是組裝、靈活性大，隨時(shí)根據(jù)鍛件表面形狀來組裝，而溫度控制又是直接，并可用微機(jī)控制，回火的精確度很高。這種方法可解決鍛造鍛件表面淬火后無法整體加熱回火的困難，也比較經(jīng)濟(jì)方便。
以上三種是回火的方法，大家根據(jù)不同的情況可以選擇不同的回火方法，使鍛件表面淬火后的回火達(dá)到有效效果。
